常见故障及排除
2018-04-26 18:30
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故障现象 |
可能原因 |
排除方法 |
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铬从基体上脱落 |
镀铬除油不良或有污染 |
确保零件镀前除油、吹砂、清洗等质量 |
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结合力差 |
1 镀铬前未经浸蚀或浸蚀不足 |
1 确保零件镀前浸蚀良好，检查浸蚀电流密度及温度 |
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铬层粗糙有铬瘤 |
1 硫酸含量过低 |
1 调整硫酸含量 |
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镀层烧焦 |
1 电流密度高 |
1 降低电流密度或升高温度 |
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分散能力差 |
1 电流亮度低 |
1 提高电流密度，检查接触 |
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沉积速度慢 |
1 导电杆与夹具接触电阻大 |
1 清理接触点，降低接触电阻 |
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铬层有针孔 |
1 镀液有悬浮物 |
1 过滤除去悬浮物 |
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灰色镀层 |
1 硫酸和或催化剂含量过低 |
1 补加到合适范围 |
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微裂纹数少 |
硫酸和或催化剂含量低 |
调整到合适的范围 |
沉铬速度慢或沉不上铬的可能原因：
1、 镀件的装夹位置欠妥，镀件难以沉积的部位背着阳极；
2、 一串镀件上中的上、下件之间间距过近，造成镀件之间相对面难以沉上铬层；
3、 槽内镀件的串与串西安货架之间间距过近，造成二串之间的相对面难以沉上铬层；
4、 绑扎镀件的铜丝过细而引起过大的电阻；
5、 镀件镀前的预处理不彻底，表面覆有油污；
6、 镀件镀前搁置过久，表面覆有氧化膜；
7、 夹具使用过久，表面有过厚的铬层，镀铬时猛烈放出氢气而影响镀件上的铬的沉积；
8、 镀件或夹具的绝缘层受损而引起了部分电流，降低了镀件所需的电流密度；
9、 使用的屏蔽阴极面积过大，阻碍铬的正常沉积；
10、 整流器与镀槽之间的导线过细而引起线路上电能的消耗；
11、 阴、阳极线路接反，（这种情况发生在处理槽液之后）。
