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镀镍溶液的维护方法
镀镍溶液的维护方法 1、严格控制镍板和化工原料纯度添加化学药品时，先在另 一容器中用少量镀液加温溶解后，经过滤后再加入镀液中。硼酸要 用80℃以上的热水溶解后加人。 2、严格按照工艺流程操作镀件进人镀镍槽前，严格进行脱 脂、除锈等前处理，彻底清洗干净后方可人槽。 3、防止铁、铜杂质溶人镀液当有镀件落人镀槽中，要及时 打捞上来。 4、镀液应定期分析调整，每月至少分析一次，每班要用pH 精密试纸(3.8~5.4)检测镀液pH值，并用10%硫酸降低pH值 至工艺范围内。 5、每周至少过滤一次镀液，如果出现因杂质引起的故障，要 以除去杂质为目的的溶液大处理。 6、电解处理在工作之余，采用大面积瓦楞形阴极，以 0.05~0.01A/dm²的电流密度进行电解处理，电解时间4~8h以 上，可除铜、锌等杂质，以净化镀液。
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镀铬层厚度均匀性
1.1 阳极位置 一般镀铬层厚度的均匀性取决于阳极与镀件的相互关系。通常情况下，阳极与镀件的间距越近，镀铬层越能与镀件的几何形状相一致。但是，当阳极与镀件外径不相似时，如果增大阳极与镀件的间距，可以使电流在阳极表面上分布较均匀;如果阳极与镀件的间距太近，则电流分布反而不均匀。电镀外径工件时，阳极与镀件的间距应控制在10～25 cm范围内。如果阳极离镀件太远，则溶液电阻增大，电能损耗增加。在操作中应做到以下几点： (1)形状较简单的镀件，可与阳极靠近些;形状不规则的镀件，与阳极的间距应尽量大些。 (2)大小较悬殊的镀件不能同槽进行电镀，避免电流分布呈严重的不均匀状态。 (3)镀件放置的不同部位与阳极的间距应尽量相等，这样可使溶液的电阻相似，电流分布均匀。 (4)将镀件(尤其是轴)定位在以4根阳极组成的、各自的“箱式”中，让电流在镀件表面能均匀地分布，避免产生椭圆度。
